钢筋混凝土楼面裂缝防治措施

范 凯  刘永海

混凝土楼板的裂缝，是目前较难克服的质量通病之一，本文就针对裂缝产生的原因及防治措施进行探讨。

1.钢筋混凝土现浇板裂缝产生原因

1.1 混凝土原材料质量原因主要有：水泥凝结或膨胀不正常；骨料中含泥量过多；碱性骨料与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱——硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏；水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂。

1.2 施工质量原因主要有：混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥；混凝土浇捣后过分抹干压光，使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂；施工工艺不当致使支座处负筋下陷，保护层过大，使板上部沿梁支座处产生裂缝；混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形；后浇带施工不慎而造成板面裂缝；楼面垫层内暗装水管、电线套管铺设不当，造成板面沿管线长度方向产生裂缝。

1.3 设计原因主要包括：地基不均匀沉降，引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂；设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，忽略了板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生；结构体型突变及未设置必要的伸缩缝。

2.裂缝的防治措施

2.1 预防措施

2.1.1 混凝土原材料质量方面。尽可能不使用民办小厂生产的水泥；严把原材料进货关，认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂的粒径及含泥量，并做好各项试验；严格控制混凝土施工配合比。

2.1.2 施工质量方面。混凝土浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，并加强混凝土早期养护。严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生裂缝。浇带的施工应杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在浇注混凝土完毕前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。加强对楼面砼的养护。

2.2 施工中应采取的主要技术措施

2.2.1 重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。钢筋在楼面砼板中起着抵坑外荷载所产生的弯矩、防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网的垫块间距应限制在1米左右。

2.2.2 预埋线管处的裂缝防治。预埋线管，特别是多根线管的集散处是最容易导致裂缝发生的薄弱部位。对于较粗的管线或多根线管的集散处，应按技术导则三的第4条要求增设垂直于线管的短钢筋网加强。

线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可按技术导则三的第4条采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。当线管数量众多时，宜按予留孔洞构造要求在四周增设井字形抗裂构造钢筋。

2.2.3 加强对楼面砼的养护。砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要。施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，并建议采用喷HL等品种和养护液进行养护。

2.3 裂缝的处理方法。对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。其他一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1∶2或1∶l水泥砂浆抹缝，压平养护。当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1∶2水泥砂浆抹平，也可采用环氧胶泥嵌补。当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

2.4 对裂缝的弥补处理。在采取了上述综合性防治措施后，由于各种原因仍可能有少量的楼面裂缝发生。当这些楼面裂缝发生后，应在楼地面和天棚粉刷之前预先作好妥善的裂缝处理工作，然后再进行装修。根据我公司的经验，住宅楼地面上部的粉刷找平层较厚，可以通过在找平层中增设钢丝网、钢板网或抗裂短钢筋进行加强，并且上部常被木地板等装饰层所遮盖，问题相对较小。板底袭缝宜委托专业加固单位采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理。复合增强纤维的粘贴宽度以350~400毫米为宜。（作者单位：遂平县建筑设计院）