双星中原轮胎公司在转型中不断壮大

在转型中不断壮大

——从转变经营方式看双星中原轮胎公司的发展

记者 刘仁忠 通讯员 刘 珊

双星中原轮胎公司，是在双星集团“东部发展、西部开发”的战略部署中和“树百年品牌、建百年老店、打造中国综合性制造加工业大集团”的战略目标下，于2005年4月在汝南县开始投资建设。5年来，双星中原轮胎公司积极进取、开拓创新，在危机中抢商机、抓机遇，在转型中实现了不断发展壮大，成为双星集团三大轮胎生产基地之一。目前，已形成年产300万条内胎、300万条垫带、120万套的农用轻卡轮胎的生产能力，年实现产值6亿元，拥有员工1000余人。

人是兴厂之本，管理以人为主

建厂之初，双星中原轮胎公司面对生产不稳，质量不稳，人员不稳，特别是当地人员喜欢到东南沿海城市务工的传统习惯，实施了以情留人、以机制留人的措施，加大基础设施建设，先后建成了职工公寓、职工餐厅、职工澡堂、职工娱乐室、篮球场、羽毛球场等，特别针对部分职工夫妻双方都在公司工作的情况，还设置了夫妻房，以方便双职工家庭的生活和工作，为职工创造了一个温馨的家园。随着公司的不断发展，在福利待遇上，职工工资由最初的每人每月不足600元，到目前的平均每月近2000元。为进一步激发全员的干劲和工作热情，不断调整体制和机制，先后实施了内部承包管理，使员工个个变成承包小老板。在内部管理上，转变了“大机关小实体”的工作作风，由原来的八个部门，调整为五大经济实体，不仅实现了“小机关大实体”运作，由原来的要我干转变成了我要干，而且五大经济实体全部实行内部“个体户”运作模式，使内部市场与外部市场完全接轨，一切工作以市场为标准，按照市场要求去运作，真正实现了双星“跟着市场走、围着市场转、随着市场变”的管理要求。特别是在2008年最严重的经济危机期间，双星中原轮胎公司按照“离岗待岗不下岗、限产减产不停产”的要求，与全体员工共渡难关，在危机中抢抓机遇，确保了公司在严重的经济危机中，出现了产销两旺的大好形势。

创新是企业发展的灵魂和动力

今天不创新，明天就落后；明天不创新，后天就淘汰。双星中原轮胎公司以创新为突破口，以提高产品质量、降低员工劳动强度、提高生产效率为重点，认真落实双星汪海总裁“打一场商战中的创新人民战争”的要求，通过管理、工艺技术、设备等不断创新，共实现各类创新316项，创造效益3520.6万元，为企业降低生产成本，提升企业竞争力奠定了坚实的基础。

在管理创新上，通过内部实行内部市场化和个体户承包经营管理，达到了“人人肩上扛指标，人人感到有压力”，从而最大限度地调动了全员的工作积极性，实现减员增效。在新产品开发上，双星中原轮胎公司以开发设计立足于河南农村市场的农业轮胎为重点，以开发设计适销对路、赢利空间大的轻卡轮胎及特种轮胎为辅助多品种并举的开发思路，开发43个规格、花纹新产品，年创造经济效益400万元。

在产品结构调整上，双星中原轮胎公司根据国家向农业产业化转移的政策，抢抓发展机遇，加快由轻卡轮胎为主向农业轮胎为主的产品结构调整步伐，由2008年2个品种系列，到目前已形成5个品种系列，包括轻卡轮胎29个规格、农业轮胎40个规格（其中大型农业轮胎13个规格）、发家轮胎25个规格、矿山轮胎4个规格，实现了以农业轮胎为主的产品结构，不仅在危机中抓住了发展的机遇，而且为企业克服困难，渡过难关奠定了坚实的基础。

工艺技术创新，实现行业的重大突破

双星中原轮胎公司立足于工艺技术的创新，实现了行业的重大突破。通过内胎压出工序到接头、硫化工序工艺零距离创新改造，不仅使工人从繁重的体力劳动中解放出来，大大降低了工人的劳动强度，而且在减员6人的情况下，提高生产效率15%以上，并且取消260辆百叶车，改写了内胎行业使用百叶车的历史。

在炼胶过程中，变以前的二段生产为一段生产，减少了中间环节，较创新前能够大大缩短混炼时间，不但有效降低了员工的劳动强度，而且使生产效率较以前提高30%以上，月可创效益12.5万元以上，同时减员4人，月降低工资费用6000元以上，从而实现了母炼胶、加磺胶由两段生产变为一段生产的重大工艺突破。

通过取消水池冷却，改用加长双层循环输送带，并通过安装冷风机吹风，达到冷却效果，不仅实现了内胎挤出完全不过水，突破了内胎挤出用水冷却的老工艺，而且实现了嘴子热帖，提高了半成品质量，并且通过新工艺的实施，年可降低用电费用15万元。

市场是企业的根，管理是企业的本，文化是企业的魂。双星中原轮胎公司之所以在短短的5年内能够迅速发展壮大，特别是在危机中能够抓住商机，正是在双星企业文化和总裁理论的指引下，扎根于市场，强化以人为主的管理，不断创新，不断超越，才使这个年轻的企业经受住了市场的挑战和考验，使企业更加有活力和生机，并在危机中迅速发展壮大。