一根纱线的“数字织旅”

记者 刘鹏 张楠

西平，嫘祖故里。五千年前，那位女子在此教民养蚕织帛，中华服饰文明的经纬由此展开。此后的漫长岁月里，“纺织”二字始终与一件事绑定：纺纱、织布、裁剪、缝缀，引线穿针之间，一件衣服才得以成型。

直到今天，这套延续了五千年的法则被改写了。

8月10日，走进位于西平县的河南京嵘科技智能车间，上千台电脑横机无声运转。在型号为STG860一体成型电脑横机前，纱线送入，毛衣出来，95分钟走完全程。没有飞针走线，没有裁刀落剪，袖口、肩线等全部一次成型。传统工艺中织片、缝合、套口等十余道工序，被一笔勾销。

“这就像给衣服做‘3D打印’。”该公司总经理赵彦忠这样比喻。制版师将设计好的版式输入电脑程序，机器自动织出整件衣服。这件成衣上找不到一处针脚——它不再是被“缝”出来的，而是被“织”出来的。一个字的差别，是整个生产逻辑的重构。这项名为“一体成型”的技术，将分段拼接变为整体生成，效率提升30%，次品率断崖式下降。该公司采用的WHOLEGARMENT全成型无缝合横编机，是世界首创的技术路径，一整件衣服完全立体编织而成，无须裁剪、缝合等任何后道工序，不仅消减了大量劳力和时间，更让高端针织产品的交货周期大幅缩短。

目前，该公司已拥有无缝电脑机600台，投资额达5亿元，年产600万件针织毛衫，产品畅销国内外，服务过100多个品牌。在产品端，无缝合线意味着零摩擦，贴身穿着的舒适度是传统针织无法提供的。这一差异在日韩和欧美市场迅速转化为持续的订单增长。

车间中央的LED大屏实时跳动所有工序数据，每台机器的状态、每道工序的参数、每件产品的质量，全程可溯。智能工业互联网平台的接入，让生产从“人盯”变成“数管”。纺织不再是手艺活，已转化为算法驱动。

改变的不仅是技术，还有人的命运。该公司员工程振华从事毛织行业十几年，他告诉记者：“过去完全靠人力，又辛苦又繁重，现在全面智能化、系统化，工人轻松太多了。”过去一人看管1至2台手摇机，如今一人可看管14台全自动电脑横机。该公司人事主管陈云欢透露，这项立体一体化编织技术曾长期被国际垄断，经企业研发攻坚，2023年实现自主突破与规模化应用。

从签约到投产，该公司只用了3个月。“我们在选址之前也去过很多地方，最终确定在西平县落户，看中的是这里的营商环境。”赵彦忠说。厂房地下还藏着一道闭环：生产污水经四道精细处理后回收使用，效率与可持续并行。

从嫘祖抽出的第一根丝线，到京嵘科技智能车间里无缝成衣的数字织造，一根纱线的旅程跨越了五千年。5亿元投资、600台设备、100多个品牌的全球版图，针线还是那个针线，但规则已经改写。西平这块土地，曾见证纺织文明的起点；如今，它正在见证纺织业的下一个时代。