喜迎省第十二次党代会丨探，车间新智造——“感恩奋进这五年”系列报道之三

□本报全媒体记者 胡舒彤

10月10日晚6时许，郑煤机智慧园区，坡口切割生产线操作员马莹莹换好工装，准备开启夜班模式。

马莹莹是一名00后姑娘，身高1.60米左右，身材单薄，戴着一副眼镜。2021年电气自动化专业毕业的她入职郑煤机，成为一名产业工人。马莹莹值守的坡口切割生产线，可同时完成20台切割机器人协同作业，工作量相当于过去十几个工人工作量的总和。

马莹莹工作的郑煤机智慧园区于2022年正式投产。2024年郑煤机智慧园区被世界经济论坛评为“灯塔工厂”，这是全球煤机行业首个灯塔工厂。目前，智慧园区集成落地48项数字化创新技术，实现23条自动化生产线、150台机器人协同作业，搭建全流程数字孪生系统，上万个传感器可实时采集生产数据。在这里，传统煤机制造真正迈入了智能制造阶段。

“入职的时候想着专业对口会轻松上手，哪知正赶上智慧园区建设，面对全新的操作系统、智能化程度极高的设备，只能沉下心来一点点‘啃’。”马莹莹说，刚开始时，设备厂家工程师都在，就跟着师傅学编程、学参数调试，一点点积累业务实操经验，每一次学习过程对自己来说都是一次成长体验。

随着智慧园区落地成熟，煤机生产逻辑发生改变，一线工人的岗位内涵也悄然发生变化。

“听师傅们讲，过去坡口切割是实打实的重体力岗位，长期以男职工为主。钢板搬运、划线对位、人工切割等，劳动强度大、作业环境艰苦。”马莹莹说，以前干这一行，拼的是力气，现在拼的是眼力、脑力，要盯紧各项运行参数，及时观测、调整，保障机器人稳定运行。

夜班值守，马莹莹的目光在屏幕上跳动的数据与运转的机器人之间来回切换，指尖轻点，一块块厚重钢板精准完成坡口切割。遇到板材材质变化、切割轨迹偏差，她会快速研判、调整参数，尽量减少切割留渣数量，为接下来的焊接环节提升效率打好基础。

眼前这个姑娘，小小的身躯里藏着大大的能量。在一次次调试、排障、优化参数中，她熟练掌握整套智能产线生产逻辑，顺利完成岗位交给她的各项任务。

从搬料、扶板的体力劳动者到给机器人当“指挥员”“调度员”，像马莹莹这样的产线工人成长轨迹，正是郑煤机数智化转型、河南制造业企业提质升级的缩影。

如今，在河南，许多制造业企业车间数智化改造已覆盖生产全链条。智能行车、AGV无人小车穿梭转运物料，工序流转自动调度，设计图纸直接传递至机台，从下料、切割、焊接到成品出库，全流程数智化管控。数智化转型带来生产效率显著提升，以郑煤机智慧园区为例，百架液压支架交付周期从28天压缩至9天，产量提升30%。

2025年，郑煤机正式更名。郑煤机总部以中创智领工业技术集团的名字运行，煤机板块沿用“郑煤机”品牌。同时，公司决定将煤矿智能化建设与灯塔工厂建设经验融合并复制推广，推进“人工智能+制造”应用，为造船厂、钢厂、港机等多个离散型制造场景提供智能工业解决方案。

制造业是实体经济根基。数智化转型是制造业提质增效、培育新质生产力的必由之路。近年来，河南持续推动传统产业高端化、智能化、绿色化改造，以数字技术赋能产业发展，让老牌工业基地焕发新活力。从安钢智慧钢厂到平煤神马数字矿山，一批传统企业借力数智转型，引领全省制造业迭代升级，筑牢现代化产业体系支撑。

弧光再起，机器人再度下刀，马莹莹又一次完成参数校准。未来，随着数字化、智能化发展，会有更多“马莹莹”在车间成长，以专业坚守点亮河南制造业高质量发展的“灯塔”。