上蔡华豫恒通获国家专项奖励

变废为宝 节能减排

上蔡华豫恒通获国家专项奖励

本报讯 （通讯员 董爱国 马 腾）过去当废品排掉的废气、废炉渣，经过“三废”混燃炉，变成了可利用的新能源；生产运行中产生的含COD、氨氮废水经过专用沟渠收集和处理，实现了污水的循环利用……河南省华豫恒通化工有限公司上蔡分公司“化腐朽为神奇”，先后获得国家财政部和国家发改委颁发的节能奖励资金700万元。

有着40多年发展历史的河南省华豫恒通化工有限公司上蔡分公司是一家由国家统一规划建设的合成氨生产企业。近年来，从企业可持续发展的战略高度出发，该公司坚持把推进节能降耗作为企业生存和发展的着力点，大力发展循环经济，建设环境友好型企业。通过技术改造和技术创新，积极推行清洁生产，提高资源利用率，实现了节能减排降耗增效。

与环境保护、创利增效相结合，从2002年至今，该公司按照合成氨联产甲醇工艺标准和氮肥生产污水零排放综合治理环保工程项目的有关要求，全方位进行节能减排工程设计建设和环保技改科研攻关。先后投入资金1.3亿元，建成日处理废水1440吨的A/O生物污水处理厂、2000㎥微涡流澄清池以及2000㎥应急事故池、2000㎥/h循环水3套，实现冷却水闭路循环，末端污水处理实现了省、市、县监控平台数据、现场图像实时传输监控，末端污水处理运行通过了监控基站验收。建成了55吨“三废”混燃炉（造气吹风气、合成驰放气、脱碳闪蒸汽），通过技术攻关，彻底告别了烧烟煤、渣煤的历史，所燃烧的造气吹风气经过旋风除尘、三级静电除尘、水膜除尘后排放，产生的废气粉尘含量、硫化物含量、氮氧化物含量均远远低于国家允许排放标准，仅此一项，年可节约生产成本近1000万元。加快合成氨膜提氢、三级氨水回收、膜过滤制脱盐水、甲烷化工艺、蒸汽势能阶梯利用、一氧化碳全低变工艺、脱碳液势能回收、DCS自动化控制、设备震动在线监测、气态二氧化碳液化回收等新工艺、新技术的研发和利用，每年节水1.2万㎥，节煤2.8万吨，减少二氧化碳排量6万吨，先后获得国家财政部和国家发改委颁发的节能奖励资金700万元。同时，该公司还加强了噪音和危险废物的治理，节能、环保治理效果显著提高。

节能减排新技术的研发和推广，促进了产品升级换代，催生了一批名牌产品，该公司生产的“驿马牌碳铵”为国家免检产品，每年为社会提供碳铵16万吨、液氨10万吨、甲醇6万吨、食品级二氧化碳6万吨，实现了环境效益、经济效益和社会效益的统一。