行进中国丨从机械制造到工业“智造”

23条自动化流水线上，150台机器人动作精准，焊花四溅，切割、焊接、涂装等工序有序推进，7台智能行车和30台AGV运输车往来穿梭，物料精准投放。

8月19日，中创智领（郑州）工业技术集团股份有限公司的灯塔工厂里，忙而不乱。

中创智领的前身是郑州煤矿机械集团股份有限公司，成立于1958年，是全球规模最大的液压支架制造商之一。

“除了传统的煤机业务以外，我们目前已经发展为横跨煤矿机械、汽车零部件和工业智能化的大型企业集团。”中创智领集团副总经理王永强表示。

灯塔工厂智能坡口生产线。人民网记者 王玉兴摄

2022年，集团位于郑州经济技术开发区的智慧园区投产运行。

园区的全域数据融合平台，串联融合了生产执行、质量管理、仓储物流管理、能源管理等软件系统，打通了订单、设计工艺直接到机台的主线，构建覆盖设计、生产、质量的全价值链数字孪生模型。

“智能装备集群应用成效显著，让我们的生产效率提升200%，焊接设备综合效率提高30%，非计划停机时长下降60%。”郑煤机智慧园区厂长朱红波说。

园区的智能调度系统打通了从料场到切割区、板加区、焊接区再到交付区的40余道工序、100余个工位的全流程物流链，实现多种类、多型号的物流设备实时交互和协同作业。

“我们制品周转天数下降了72.4%，产品制造周期下降61.3%。”朱红波说。

近年来，集团聚焦“生产的自动化、物流的自动化、信息流的自动化”，通过深度融合工业互联网、数字孪生、AI等新技术，打造了全球煤机行业首座灯塔工厂，实现了产品全流程数字化管控。

煤矿远程智采系统展示。人民网记者 王玉兴摄

工厂的智能化带来了煤矿智采系统，借助机器视觉等前沿技术，给设备装上了智慧“大脑”，运行状态、产量数据、故障情况等一目了然，让煤炭开采“无人值守、有人巡视”。

目前，集团在煤矿系统智能化工作面领域市场占有率达40%以上，智能装备核心元器件已基本实现国产化。

“我们正将煤矿智能化建设与灯塔工厂建设经验融合并复制推广，推进‘人工智能+制造’应用，提供从煤矿到造船厂、钢厂等多个离散型制造场景的智能工业解决方案，助力传统产业改造升级。”王永强说。

他表示，公司的汽车零部件业务迅速从燃油汽车扩展到智能网联新能源汽车，降噪减振产品、智能空气悬架系统、动力电池冷却板、高压智能驱动电机、制动系统电机等关键零部件相继投向市场。

2025年一季度，郑煤机实现总营业收入97.60亿元，同比增长0.93%；归母净利润10.89亿元，同比增长4.47%。其中，汽车零部件板块净利润大幅增长119.98%。

“现在我们除煤矿机械以外板块的业务收入，已经超过集团总收入的50%了。”王永强说。

从“郑煤机”到“中创智领”，从机械制造到人工智能，折射了传统制造企业“智能化、全球化、多元化”的发展思路，迈出了绿色可持续的转型发展步伐。（张文豪、慎志远、王玉兴、程明辉、肖懿木）